TLD-141電動脫模器 電動液壓脫模器 手動脫模器 脫模器 多功能液壓脫模器 液壓脫模器

一、產品簡介：

電動脫模器主要用于瀝青混合料、穩(wěn)定土等圓柱體試件的無損脫模，適用于直經為φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm，高度為230mm以內的各種試模筒，可電動手動兩用。

二、電動脫模器技術參數(shù)：

1、Z大脫模力：50KN

2、脫模速度：50mm/min

3、適用試件Z大直徑：Φ152mm

4、脫模Z大行程：230 mm

5、凈重：≈100Kg

三、操作要點：

1、接好電源，測試電機的正反轉,低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入（見附圖）。

2、根據脫模試筒的大小，將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板。

3、將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當試筒上沿接近儀器頂板時，此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側立柱的支架調到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。

4、脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉，絲桿即快速下降。

5、由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應調整頂板位置使之符合要求（調整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。

6、電氣安全接地。

四、電動脫模器操作規(guī)程：

1、通電后，檢查各部位螺絲有無松動，如有松動盡快緊固，接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮，以檢查電源是否接通，按動升降按鈕檢查是否正常，如正常，根據試件需要配備不同規(guī)格試模托板及上壓板，調節(jié)緊固好工作臺上立柱螺母及托板上螺絲。

2、先將試模筒相應的壓板及托板找齊配備好，把托板裝在上升螺桿上，放上相應試模，把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲，（注意與試模配套的圈槽向下與試?？谂浜茫贁Q緊立柱上兩微調節(jié)螺母，按動“升”按鈕，使升降桿上升，直到試筒內試件脫出，再按“停”按鈕，停機，取出試件和試模筒，按“降”按鈕，降到Z低時，自動停機。如再做，換上另一試模，

3、試驗完畢后，切斷電源，打掃衛(wèi)生。

五、保養(yǎng)與維護：

1、在使用時，先將電源插頭插座，接通電源，使用完畢，請將電源插頭拔下使整機斷電。

2、動力柜內裝有三相雙速電機、兩個交流接觸器、兩個行程控制開關，當出現(xiàn)接通電源，而電源指示燈不亮時可檢查一下電源插頭是否接觸好。

3、在使用中如出現(xiàn)電機帶不動（即電機轉動，而推動座不上升），可打開動力柜后蓋適當調整電機位置，使三角皮帶張緊，即可正常運轉。

4、使用完畢，請將立柱上，下托盤，推動座等擦干凈，套上防塵罩，如較長時間不用，可在表面涂防銹油，以防零件銹蝕。

5、為了安全起見，請用戶接地使用。

六、電動脫模器主要結構和工作原理：

主要由機架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成

1、機架部分：

主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。

2、液壓系統(tǒng)：

由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上。

回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側送油閥能調節(jié)活塞上升速度，左側回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。

3、壓力表：

電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內工作壓力，使用時注意壓力值嚴禁超過40MPa，以防損毀機件。

4、電器部分：

由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

七、注意事項：

1、嚴禁不加油，使油泵空轉。

2、使用前必須排盡系統(tǒng)內空氣，才能使用。

3、使用時應觀察壓力表示值，嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥。

4、出廠安全閥以調好，勿動。

5、使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書。